Soldagem SMAW: O que, Como, Símbolo, Diagrama, Processo, Peças, Eletrodos

Este artigo aborda o tema soldagem SMAW. SMAW significa Soldagem por Arco de Metal Submerso. O nome desse tipo de soldagem nos dá uma ideia de que os eletrodos metálicos estão submersos em algum tipo de fluido.

O SMAW emprega um eletrodo consumível que possui um revestimento protetor. Quando o eletrodo começa a derreter, o revestimento começa a se desgastar e então protege o oxigênio da poça de fusão e outros gases atmosféricos. Neste artigo vamos discutir sobre SMAW em detalhes.

O que é soldagem SMAW?

SMAW ou soldagem a arco de metal submerso é um processo no qual o próprio eletrodo tem um revestimento que derrete e protege a poça de solda de gases contaminantes como oxigênio e outros gases atmosféricos.

Um arco elétrico estará se formando entre a ponta do eletrodo e a superfície da peça de trabalho. O arco elétrico é formado quando o eletrodo é tocado e a corrente elétrica passa por ele. O arco se forma assim que o eletrodo é levantado por uma certa distância. Devido ao arco elétrico, é gerado um excesso de calor que derrete o eletrodo e o revestimento sobre ele.

Processo de soldagem SMAW

O processo de soldagem SMAW é um tipo de soldagem em que a coalescência de metais ocorre pelo calor gerado pelo arco elétrico gerado entre o eletrodo e a superfície da peça de trabalho.

Quando uma corrente alternada ou corrente contínua é aplicada no eletrodo, um arco elétrico é formado entre o eletrodo e a peça de trabalho. O arco elétrico é formado quando o eletrodo é levantado por uma pequena distância da peça de trabalho. O arco elétrico produz calor suficiente que pode ser usado para soldar duas peças de metal.

Diagrama de soldagem SMAW

A diagrama de soldagem do processo SMAW é mostrado abaixo-

solda de solda
Imagem: Diagrama de soldagem SMAW

Créditos de imagem: Wikipedia

Símbolo de solda SMAW

Existem muitos tipos de símbolos que representam diferentes tipos de soldas. O SMAW é representado pelo seguinte símbolo-

máquina de solda SMAW

Uma máquina de soldagem SMAW é um conjunto de determinados equipamentos usados ​​para realizar o processo de soldagem SMAW. A máquina requer um eletrodo consumível e alimentação elétrica.

O principal equipamento é o fonte de energia do processo SMAW que pode incluir soldagem transformador, um retificador CC ou um grupo gerador CC. É utilizado um eletrodo consumível que possui revestimento protetor que derrete quando o calor é produzido na área de solda. Quando o revestimento derrete, ele fornece proteção para a poça de solda de gases como oxigênio e outras impurezas.

Temperatura de soldagem SMAW

O processo de soldagem SMAW requer que o eletrodo atinja uma temperatura específica para derreter e para que a soldagem ocorra. O arco elétrico estará gerando o calor.  

Em média, o processo SMAW requer cerca de 11,000 graus Fahrenheit ou 6100 graus Celsius para que a soldagem ocorra. A temperatura depende da magnitude da corrente elétrica que passa pelo eletrodo.

Eletrodos de solda SMAW

Na indústria existem quatro tipos comuns de eletrodos usados ​​para soldagem. Eles são planos, horizontais, verticais e aéreos.

Estes são ainda nomeados dependendo das propriedades do material. No processo SMAW são usados ​​eletrodos denominados 6010, 6011, 6013, 7018 e 7024. Seus diâmetros variam de 1/8 a 5/32 polegadas. Esses eletrodos podem funcionar em todas as posições, exceto 7024.

Técnica de soldagem SMAW

O processo de soldagem SMAW pode ser iniciado por duas técnicas. Eles estão listados abaixo-

  • Técnica de arranque por raspagem– O nome diz-nos que está a ocorrer o risco de duas coisas que neste caso são o eléctrodo e a peça de trabalho. O eletrodo acenderá quando for feita uma distância ideal entre a peça de trabalho e o eletrodo.
  • Técnica de toque– Como o nome sugere, o eletrodo é batido na superfície da peça de trabalho. Quando uma distância ideal é alcançada entre o eletrodo e a peça de trabalho, uma corrente elétrica é produzida entre a peça e o eletrodo.

Circuito de soldagem SMAW

O circuito de soldagem SMAW inclui as seguintes peças-

  • Fonte de energia- Ele fornece a diferença de tensão necessária para criar o arco elétrico entre a peça de trabalho e o eletrodo.
  • cabos de solda - Os cabos de soldagem seguram o eletrodo e fornecem corrente ao eletrodo.
  • porta eletrodos - Como o nome sugere, ele segura o eletrodo com firmeza.
  • Grampo de aterramento - O grampo de aterramento fixou firmemente a peça de trabalho para que ela não se mova durante a soldagem.
  • Metais básicos- O metal base é o metal no qual a soldagem ocorrerá.
  • Eletrodo de soldagem a arco– O eletrodo de soldagem a arco é o eletrodo que possui um revestimento que protege a poça de fusão após a fusão.

Vantagens e desvantagens do SMAW

As vantagens e desvantagens do SMAW processo de soldagem são dadas na seção abaixo-

Vantagens

  • O custo do equipamento é menor do que outros métodos convencionais de soldagem.
  • Mudar de um material para outro é fácil.
  • As taxas de deposição são mais rápidas no SMAW
  • O aparelho é fácil de mudar de um lugar para outro.
  • Não há necessidade de gás de proteção.

Desvantagens

  • A taxa de deposição ainda é menor do que GMAW
  • O custo do metal de adição por comprimento é maior
  • Precisa de mais coordenação olho-mão
  • A lesma deve ser removida
  • A velocidade de produção é menor

Como calcular a velocidade de deslocamento na soldagem SMAW?

A velocidade de soldagem é importante para calcular para que possamos saber o tempo que levará para concluir o procedimento de soldagem. A velocidade de deslocamento na soldagem SMAW pode ser calculada pela seguinte fórmula:

Velocidade de deslocamento = Comprimento da solda/ Tempo para soldar

As unidades de velocidade de deslocamento são mm/s, polegadas/seg ou cm/s.

Por que o SMAW é bom para soldagem ao ar livre?

Nenhum gás especial é necessário para blindagem no processo de soldagem SMAW. Os equipamentos utilizados no processo SMAW podem ser movidos de um lugar para outro.

A lesma pode ser removida por ventos fracos e médios. A área de solda pode ser limpa pelo vento que sopra do lado de fora. Por isso, recomenda-se realizar o processo de soldagem SMAW ao ar livre.

Soldagem SMAW vs Soldagem TIG

A tabela abaixo mostra a comparação entre soldagem smaw e tig

Soldagem SMAWSoldagem TIG
O processo smaw usa um eletrodo consumívelUm eletrodo não consumível é usado neste processo.
O eletrodo não é reutilizávelO mesmo eletrodo pode ser usado novamente para outra rodada.
Mesa: Comparação entre soldagem SMAW e TIG Soldagem

Soldagem SMAW vs GMAW

A tabela abaixo mostra a comparação entre smaw e gmaw

Soldagem SMAWSoldagem GMAW
O eletrodo utilizado no processo smaw não pode ser reutilizado e é consumívelO eletrodo usado no processo gmaw também é consumível e não pode ser reutilizado como no processo SMAW
A máquina precisa ser parada para trocar o eletrodo.A máquina não precisa ser parada porque o eletrodo é alimentado automaticamente ao sistema pelo carretel
Tabela: Comparação entre Soldagem SMAW e Soldagem GMAW

Soldagem SMAW vs fcaw

A tabela abaixo mostra a comparação entre o processo de soldagem smaw e fcaw

Soldagem SMAWSoldagem FCAW
O eletrodo usado no processo smaw é coberto com um gás inerte usado para blindagemO fluxo será preenchido apenas no núcleo do eletrodo. Ao contrário do eletrodo usado no processo SMAW.
O eletrodo usado neste processo é consumível.O eletrodo utilizado é consumível como no smaw.
Tabela: Comparação entre soldagem SMAW e soldagem FCAW

Soldagem SMAW vs Gtaw

A tabela abaixo mostra a comparação entre soldagem smaw e gtaw

Soldagem SMAWSoldagem GTAW
O eletrodo é consumívelO eletrodo não é consumível e reutilizável
O eletrodo tem revestimento de gás inerte que continua derretendoO gás de proteção é alimentado externamente do cilindro
Tabela: Comparação entre Soldagem SMAW e Soldagem GTAW

Resumo

Discutimos sobre o processo de soldagem SMAW neste artigo. Também discutimos sobre vários outros processos de soldagem. Vimos que a soldagem SMAW requer um eletrodo consumível que possui um revestimento que ao fundir protege a poça de fusão de gases nocivos. Os gases podem penetrar na poça de fusão e afetar a resistência da solda.